用鼓风曝气处理污水，其单级鼓风机的容量较大，耗电量几乎占全厂的60%以上。为了节省电力，不少污水处理厂已改用带有可调导叶片的单级高速离心鼓风机，优点是:

a. 可根据曝气池的负荷来调节风量，设置溶解氧自动控制装置，以减少不必要的能量损耗。

b. 可适应全年气温有较大的变化，当空气容重改变时调节风量，避免电机超负荷运行。

c. 设备重量轻，易损部件少，壳体内不需要润滑，维修工作量小。

d. 与多级离心风机相比，在节能、防喘等方面更为有利。

这种鼓风机的运行涉及供油、防喘和进风量调节等系统，以投入运行的某污水处理厂的控制程序为例，说明其控制设计的要点，供参考。

高速风机的供油系统是设备安全运行的关键，在正常状态下，靠变速箱的低速轴上所带动的主油泵供给的，油泵由风机自身带动，不另需动力。所以，即使突然停电，只要风机转动，供油系统将继续工作，可避免一般风机突然停电后电动油泵停止供油，风机因惯性继续旋转而烧坏轴瓦之虞。

风机起动前，应先令供电系统投入运行，使油温油压达到一定值。同时要求将进风口可调导叶片全部关闭，进风管及出风管的所有阀门都开启，唯与外部风管相连的逆止阀除外。风机起动时，放空阀也应开启，起动后，放空阀即渐渐关闭，压缩空气将逐渐进入出风管经逆止阀入外部管道。导叶片也随后慢慢开启，使风量调节到需要位置上。风机的起动才告完成。